2017年07月18日

怎麼樣才能買到優質的頂針

  如今頂針的種類越來越多,頂針被應用的範圍也銑刀越來越廣,這就使得越來越多的人需要購買頂針,而頂針由以各種各樣的姿態呈現在人們面前,這給購買頂針的人可增加鎢鋼了不少煩惱,那麼對他們來說,怎麼樣才能買到質量較好的又能滿足自己需求的頂針呢?

  要買到最適合自己的頂針,首先要知道自己想要什麼樣的頂針,因此在購買前你必須對頂針的種類做一個了解,知道頂針是如何進行分類的,又分成了哪幾類,自己想買的頂針屬於哪一類,這些都明確好了你就可以直接去找有你需要的頂針廠家進行購買了,可以銑刀省你不少時間。

  找到廠家後,並不是就立即購買,還要對頂針的質量做一個鑒定比較,因此你必須知道頂針的一些特性,比如什麼材質制作的頂針是最好的,什麼樣結構的頂針性能是最優越的,知道這些知識你才能在諸多廠家中挑到質量最好的頂針。

  但是最後要提醒大家的是,並不是買到了質量好的頂針就萬事大吉了,有好頂針你還要會正確使用好頂針,這樣好頂針才能充分發揮它的優勢,因此你還必須頂針了解一些正確使用頂針的方法以及一些注意事項,這才算是真真正正的買到了好頂針,用到了好頂針。
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常用銑刀的優點及其使用範圍

  銑刀是用於銑削加工的、具有一個或頂針多個刀齒的旋轉刀具。其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高。銑刀種類很多,結構不一,應用範圍很廣,按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規格的銑刀已標准化,一般均由專業工具廠生產。本文為您現介紹幾種常用銑刀的特點及具體的使用方向。

  圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱表面上,沒有副切削刃,螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的,所以切削過程較平穩。主要用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。

  根據加工要求不同,圓柱銑刀有粗齒、細齒之分,粗齒的容屑槽大,用於粗加工,細齒鎢鋼用於精加工。銑刀外徑較大時,常制成鑲齒的。

  面銑刀,主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類,多制成套式鑲齒結構,刀體材料為40Cr。

  硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比,銑削速度較高、加工表面質量也較好,並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同,可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。

  面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工台階面和平面,特別適合較大平面的加工,主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的台階面。用面銑刀加工平面,同時參加切削的刀齒較多,又有副切削刃的修光作銑刀用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用較大的切削用量,生產率較高,應用廣泛。

  立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀,其結構,圓柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布著副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,這樣可以增加切削平穩性,提高加工精度。由於普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀工作時不能作軸向進給,端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。

  為了改善切屑卷曲情況,增大容屑空間,防止切屑堵塞,刀齒數比較少,容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3~4,細齒立銑刀齒數Z=5~8,套式結構Z=10~20,容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當立銑刀直徑較大時,還可制成不等齒距結構,以增強抗振作用,使切削過程平穩。

  直徑較小的立銑刀,一般制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄;φ6~φ63mm的立銑刀為莫氏推柄;φ25~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄,螺孔用來拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結構。

  立銑刀主要用於加工凹槽,台階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等,它們的直徑較大,可以采用大的進給量,生產率很高。

  三面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。

  鋸片銑刀如下,鋸片銑刀本身很薄,只在圓周上有刀齒,用於切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀,其厚度由邊緣向中心減薄,使兩側形成副偏角。

  鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似,不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒,其端面刀齒的刀刃延伸至中心,既像立銑刀銑刀,又像鑽頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時,可以作適量的軸向進給。它主要用於加工圓頭封閉鍵槽,使用它加工時,要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。
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銑床銑刀的選用技巧介紹

  對於每一個刀片來說,當要退出切削時切削刃離開工件的銑刀方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

  相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。

  第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時,切削力有不同方向。面銑時,銑刀正好在工件的外側,切削力的方向更應特別注意。順銑時鎢鋼,切削力將工件壓向工作台,逆頂針銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好,通常首選順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動並損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受衝擊載荷,載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

  當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時,在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的,這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在最外側的刀尖上,直到衝銑刀擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時,當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削,在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時,切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受,而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。
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