2018年02月06日

金屬切削油的作用

  在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鐘金屬切削油數毫米三菱刀片至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。

  冷卻

  表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具螺旋絲攻的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好。

  潤滑

  減少前刀面與屑、後刀面與加工表NACHI鑽頭面的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和刀具磨損,並得到較好的表面光潔度。

  防鏽

  為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕,在切削油中要加入防鏽劑,提高切削油的防鏽性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。

  清洗

  利用液流衝去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件工業用油。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

  除上述性能外,切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。
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金屬切削液的種類及選擇

  進行切削加工的時候,主要利用設備的高速運轉NACHI鑽頭產生的力來進行進行的切削。這樣一來,在加工的過程中就會產生很高的熱量,給刀具和坯料造成危害。所以,在進行切削加工的時候,需要金屬切削液的幫助。金屬切削液在減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度上有很大的作用。

  1、金屬切削液的種類:常用的金屬切削液有水溶液和切削油兩大類。

  (1)水溶液:水溶液是以水為主要成分的金屬切削液。天然水的冷卻與洗滌作用雖好,但容易使機床和工件生鏽。目前,水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體,因為油不能溶於水,為使兩者混合,必須再加乳化劑( 脂肪酸、鈉皂、鉀皂)。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液,冷卻與衝洗作用較強,適用於粗加工和磨削;含量高的乳化液潤滑作用較強,適用於精加工。

  (2)切削油:這類金屬切三菱刀片削液的冷卻、洗滌作用比水溶液差,但潤滑、防鏽作用較好。純礦物油的潤滑作用較差,但資源豐富。其中低粘度的礦物油,如L—AN15和L—AN32油、輕柴油、煤油等被廣泛采用。植物油與動物油中含有極性分子,能形成較牢固的潤滑膜,潤滑效果比純礦物油好,但因價格昂貴,故不宜普遍采用。

  2、金屬切削液的選擇:金屬切削液的種類很多,應根據切削條件和對金屬切削液的要求合理選用。選擇金屬切削液的一般原則主要有以下幾個方面:

  (1)根據工件材料性質選擇金屬切削液:切削鑄鐵、青銅等脆性材料時,為了避免細的崩碎切屑粘附到機床上難以清除,一般不使用金屬切削液。 但精加工鑄鐵時,為了降低表面粗糙度值,可以選潤滑性好、粘性小的煤油作金屬切削液。切削一般鋼料及塑性大的工件時,通常選螺旋絲攻用乳化液或硫化油。

  (2)根據加工性質選擇金屬切削液:粗加工時,表面較粗糙,產生的熱量多,一般選用冷卻作用較強的乳化液;精加工時,為了使表面粗糙度細化金屬切削油,可用以冷卻為主的切削油。

  (3)根據刀具材料選用金屬切削液:用高速鋼刀具刨削時,一般可以使用金屬切削液;用硬質合金刀具刨削時,一般不使用金屬切削液,避免刀片因驟冷驟熱工業用油產生裂紋。
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螺旋槽絲錐的應用

  隨著銘鑰鋼(韌性材料)經調質硬度≧300H螺旋絲攻B的40Cr材料的普遍使用,對切削刀具的要求也越來越高。以40Cr材料調質硬度為)300HB深盲孔螺孔工件加工為例,采用普通三菱刀片機用直槽絲錐不能勝任。因為除了材NACHI鑽頭料硬度外,深盲孔螺紋積屑嚴重,排屑困難,使絲錐在切削過程中切削扭矩增大,絲錐磨損嚴重,甚至導致崩刃。而且絲錐切削轉速只能控制在60~70r/min,生產效率較低,所用切削液價格高(一般要用工業豆油、極壓油等),成本較高。為此我們研制成功螺旋槽絲錐並應用於生產實際中。

  螺旋槽機用絲錐的最大優點是能控制切削流向,有導屑作用,在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現像。又由於螺旋槽絲錐實際前角較大,切削時切屑呈連續狀,切削平穩、輕快,切削扭矩明顯下降,故工件螺紋精度高。無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高,一般為140~ 170r/min。切削液一般為皂水溶液,生產效率高,成本低,絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車制造廠使用比較,普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr,硬度》300HB,而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個螺孔,並積屑嚴重,清洗困難,使用螺紋槽機用絲錐加工該材金屬切削油料的深盲孔螺紋工件,平均每只絲錐可加工20。個以上工業用油螺孔,且無積屑現像,螺紋質量明顯提高,為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應用。

  螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的,根據旋向的不同分為左旋和右旋。左旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向下排,適合於通孔;右旋螺旋槽絲錐攻絲時切屑向上排出,適合於盲孔。

  特點:

  1。可攻絲至盲孔的最下部

  2。切削不會殘留

  3。吃入底孔容易

  4。有良好的切削性

  螺旋槽絲錐是最常用的一種,根據不同的工況采用不同的螺旋角度,常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大,排屑性能越好。適用於盲孔加工。通孔加工時最好不選用。
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